鋁合金壓鑄件碰傷應對：全流程防護策略

鋁合金壓鑄件因材質較軟、表面精度要求高，生產與流轉中易因碰撞出現凹坑、劃痕，不僅影響外觀，還可能削弱結構強度。應對碰傷需貫穿“生產-轉運-存儲”全流程，以“預防為主、防護為輔、管控兜底”為核心，降低損耗率。

一、生產環節：從源頭減少碰傷風險
壓鑄脫模與后續加工是碰傷高發場景。脫模時，需確保頂出機構同步性，避免鑄件受力不均導致歪斜、磕碰模具；若鑄件結構復雜（如薄壁、凸臺多），可在模具易碰撞部位加裝尼龍或聚氨酯保護塊，減少金屬直接接觸。  
后續去毛刺、打磨工序，需采用柔性工裝——如用橡膠夾具固定鑄件，替代金屬夾具；打磨臺臺面鋪設EVA緩沖墊，防止鑄件放置時與硬面撞擊。同時，設定合理加工順序，優先處理易碰傷的凸臺、邊緣，避免后續工序中該部位受力摩擦。

二、轉運環節：做好“隔離”與“緩沖”
轉運是碰傷重災區，需著重做好防護。首先，選用專用料框，框內按鑄件形狀定制分區隔板（如珍珠棉、瓦楞紙隔板），確保鑄件獨立放置、不堆疊擠壓；料框內壁粘貼5-10mm厚的EVA泡棉，邊角處加裝防撞條，減少轉運顛簸時的碰撞。  
人工轉運時，避免單手拎取或隨意堆放，需使用帶防滑墊的托盤；機械轉運（如叉車、機械臂）時，需調整夾具夾緊力度——以“能穩固抓取，又不擠壓變形”為宜，同時控制移動速度，轉彎、啟停時減速慢行，防止鑄件因慣性甩出或碰撞。

三、存儲環節：規范堆放，避免二次損傷
存儲時需避免“重壓”與“混放”。鑄件需按規格、批次分層堆放，每層之間鋪塑料薄膜或瓦楞紙，堆疊高度不超過1.2米，防止底層鑄件受壓變形或被上層鑄件邊緣刮傷。  
倉庫地面需平整，料架需穩固，避免料架傾斜導致鑄件滑落；同時，定期檢查存儲環境，避免因地面雜物（如金屬碎屑）導致鑄件放置時被硌傷。

四、管控環節：明確標準，及時追溯
制定《鋁合金壓鑄件防碰傷作業規范》，明確各環節操作要求——如料框裝載數量、轉運速度限值、存儲堆疊高度等，并對員工開展培訓，確保規范落地。  
此外，建立碰傷追溯機制：若發現碰傷件，記錄其生產批次、轉運路徑、操作人員，分析碰傷原因（如工裝磨損、操作不當），針對性整改；對高頻碰傷部位，加裝監控或設置警示標識，強化著重管控。

需注意，鋁合金壓鑄件碰傷防控忌“單點發力”，需全流程協同——比如僅做好轉運防護，卻忽視模具脫模時的碰撞，仍會導致損耗。只要將防護措施融入每個環節，多數碰傷問題可有效規避，保障鑄件品質與生產效率。